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泰納克高溫灰吹爐升溫快，更節(jié)能

點(diǎn)擊次數(shù)：3586 更新時(shí)間：2017-04-12

　　加熱速度快、生產(chǎn)效率高、氧化脫炭少、節(jié)省材料與鍛模成本。

　　由于中頻感應(yīng)加熱的原理為電磁感應(yīng)，其熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生，普通工人用中頻電爐上班后十分鐘即可進(jìn)行鍛造任務(wù)的連續(xù)工作，不需燒爐專(zhuān)業(yè)工人提前進(jìn)行燒爐和封爐工作。不必?fù)?dān)心由于停電或設(shè)備故障引起的煤爐已加熱坯料的浪費(fèi)現(xiàn)象。由于該加熱方式升溫速度快龍一高溫灰吹爐，所以氧化極少，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節(jié)約鋼材原材料20-50千克，其材料利用率可達(dá)95%。由于該加熱方式加熱均勻高溫灰吹爐，芯表溫差極小，所以在鍛造方面還大大的增加了鍛模的壽命，鍛件表面的粗糙度也小于50um。

　　工作環(huán)境*、提高工人勞動(dòng)環(huán)境和公司形象、無(wú)污染、低耗能。

　　感應(yīng)加熱爐與煤爐相比，工人不會(huì)再受炎炎烈日下煤爐的烘烤與煙熏，更可達(dá)到環(huán)保部門(mén)的各項(xiàng)指標(biāo)要求，同時(shí)樹(shù)立公司外在形象與鍛造業(yè)未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)。感應(yīng)加熱是電加熱爐中zui節(jié)能的加熱方式由室溫加熱到1100℃的噸鍛件耗電量小于360度。

泰納克高溫灰吹爐外殼采用型鋼及鋼板經(jīng)折彎焊接而成，爐膛材料為進(jìn)口摩根材料，才材料導(dǎo)熱系數(shù)很小，保溫性能好，材料軟化點(diǎn)為1700～1800℃之間，保證在高溫狀態(tài)下的使用壽命。爐襯采用進(jìn)口氧化鋁陶瓷纖維，此材料節(jié)能效果比傳統(tǒng)材料高50%，大大節(jié)省了電能，提高了經(jīng)濟(jì)效益，加熱元件為進(jìn)口硅鉬棒?？販叵到y(tǒng)采用微電腦智能儀表，可以設(shè)定50段升溫保溫曲線，具有自整定學(xué)習(xí)功能，PID控制參數(shù)可設(shè)定。

泰納克高溫灰吹爐優(yōu)點(diǎn)：

1.升溫速度快，每分鐘可以升60℃。

2.節(jié)能效果好，較傳統(tǒng)節(jié)能80%，每年節(jié)能的能耗是客觀的。

3.爐底板配置剛玉莫來(lái)石磚，耐高溫耐磨，使用壽命長(zhǎng)。

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